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    聚通稳泡剂作用和改善效果

    1、具有显著的稳泡作用,降低表面张力,提高浇注成模率。

    2、能显著改善坯体气孔结构,减少窜孔,增加封闭孔,提高制品的物理性能及外观品质。

    3、能提高料浆粘度,使料浆中的固体颗粒均匀分散、悬浮,减少制品的上、中、下体积密度差。

    4、能增加气泡表面粘度,提高气泡壁强度。并在铝粉发气结束后使料浆粘度迅速增加,阻止氢气泡的聚并。

    5、能增加料浆稠度,缩短坯体的切割时间,减少干物料的使用量。

    二 应用机理

    1、当料浆发气稍快、稠化稍慢时,实际上是气泡聚并结束,而稠化没到位。当加入适量的稳泡剂后,增加了气泡表面膜强度,阻碍了气泡进一步聚并,较难形成大气泡而逃逸,即气泡比较稳定。实际上是延长气泡稳定时间,可以来等待浆体进一步稠化。

    2、当料浆发气稍慢、稠化稍快时,其实际是在相对较硬的浆体中还在发气和聚并。当加入适量的稳泡剂后,气泡的表面膜得到加强,虽然不能完全阻碍很小气泡的聚并,但可以提高气泡的抗击打能力,即气泡不易被外力破坏而破裂,形成憋气裂缝更不容易。

    3、使用脱硫粉煤灰(含SO33-11%)时,料浆稠化极其缓慢,在发气基本结束后,还需15分钟才基本稠化。气泡大量聚并、破裂、逸出,气孔结构遭到严重破坏,严重时由于大量气体的散失,会造成坯体的收缩下沉,甚至产生塌模。加入合适的稳泡剂后,虽然不能完全阻碍气泡的聚并,但明显起到改善作用,减少塌边、冒泡数量,提高浇注成模率。

    4、使用0.08㎜方孔筛筛余>30%的较粗粉煤灰时,料浆在静停过程中保水性能差,粗料下沉,表面有泌水现象。切割坯体时上软下硬,易产生切割沉降裂纹,成品容重上中下偏差较大,而且由于料浆表面泌水会造成塌模。加入合适的稳泡剂后,可明显提高料浆粘度,降低表面张力,使固体颗粒均匀分散、悬浮,从而也改善制品的物理性能。

    5、当石灰质量较差时,影响到切割时间及产量,加入合适的稳泡剂后,料浆稠度增加,可缩短切割时间10-15分钟。

    三 应用效果

    1、气孔结构

    用肉眼观察,加入稳泡剂后气孔大小能缩至原来的一半、数量增加,并且毛细孔的数量也随之增加;窜孔、半窜孔减少,封闭孔增加。所以制品的导热、吸水、抗冻等物理性能得到很大改善。

    2、强度

    气孔率不变的情况下(铝粉加量一定),气孔的大小决定强度的高低,气孔越小强度越高。加入稳泡剂后,气孔缩小毛细孔增加,强度得到提高,经试验强度能提高2.5%-16%。

    3、浇注成模率

    由于石灰的不稳定性及受粉煤灰细度的影响,根据以往的统计塌模率高达1.1%,使用稳泡剂后塌模率几乎为零;在使用脱硫粉煤灰的过程中,塌模率能高达4.4%,而加入稳泡剂后,塌模率仅为1.63%,下降了63%;2010年4月至11月的塌模率由0.92%降至0.03%,下降了96.7%。

    4、工艺控制

    添加稳泡剂后,拓宽了工艺调整范围,工艺员可随心所欲地去调节配方,不象以前那样缩手缩脚、害怕塌模。如今料浆比重下调了0.01-0.02g/㎝3、浇注温度可高可低、材料用量可大幅度调整,无后顾之忧;甚至在操作过程中出现的放料后模具在轨道行走时,料浆在模内长时间摆动和模具间的不当碰撞等,都不会发生塌模。在没使用稳泡剂浇注时,只要一发生塌模,工艺员立即增加料浆稠度、增加干料用量,担心再次发生塌模,这样既多用料又影响产品质量,现在不存在这种现象了。

    5、产品的升级

    加气混凝土的气孔率主要取决于铝粉的质量和用量,也决定其体积密度。气孔率越大,体积密度越小,强度越低。生产低密度砌块时,铝粉量增加近30%,水料比增加0.05-1,意味着发气量剧增,会有更多的气泡聚并,气泡内部压力明显增大,极容易破裂逸出形成塌模。而加入合适的稳泡剂可弥补这一缺陷,同时毛细孔数量的增加,可以保证砌块的强度。所以说产品升级离不开它。

    6、成本核算

    在其它材料用量不变的情况下,每方添加40-60g的稳泡剂可节省石灰4-6Kg,成本基本持平。近来质量较好的石灰涨到350元左右,每方可节省1元左右(不包括原先成模率低、断、裂等造成的直接损失和间接损失)。

    四 生产适用量

    1、浇注基本正常时,用量在40-50g/m3。

    2、浇注过程中料浆发气表面塌边、冒泡较严重时,用量60-80g/m3。3、使用脱硫粉煤灰时:A-CaO﹤5%,用量80-100g/m3;A-CaO>5%,用量100-150g/m3。

    五 局限性

    1、当使用快速高钙灰时,即A-CaO>65%、消解速度在3分钟内。料浆稠化发气时间在15分钟以内,发气表面仅有几个冒泡点。这种状况下不宜使用稳泡剂,反而会增加憋气的形成,影响产品质量。

    2、当脱硫灰的硫分含量相当高,即A-CaO﹥5%时,料浆的发气时间在45分钟以后,也就是料浆的发气与稠化非常不匹配,此时稳泡剂的作用不明显,超出了稳泡剂的作用范围,使稳泡剂失效。

    六 小结

    根据聚通稳泡剂的作用机理及实际使用情况,其最明显的作用就是拓宽了工艺调整范围,显著提高浇注成模率。但稳泡剂毕竟不是万能的,关键是调整使用。在实际生产中应根据原材料的质量波动情况来调整用量,并进一步深入观察分析稳泡剂的作用效果。


    点击次数:1326  发布日期:2015-04-15  【打印此页】  【关闭
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