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    塑胶制品常见不良原因

    成型上之缺点除有些是发生在机器性能结构设计或原材料特性本身外,大部分问题可靠调整操作和条件来解决。


    一、成品不完整(缺胶)


    产生原因:1、原料温度太低  2、射出压力太低  3、熔胶量不够  4、射出时间太短  5、射出速度太慢  6、模温太低  7、模具排气不良  8、射咀阻塞  9、进胶不平均  10、机器能量不够


    二、缩水


    产生原因: 1、模具进胶不足  2、料温过高  3、模温不高  4、冷却时间不够


    5、排气不良  6、成品柱过厚


    三、成品粘模


    产生原因:1、填料过饱 2、冷却时间不足 3、模温过高或过低  4、模具内有脱模倒角  5、模具表面不光


    四、水口粘模


    产生原因:1、射出压力太高 2、原料温度过高 3、浇道过大 4、浇道冷却不够  5、浇道脱模角不够 6、浇道凹弧与射咀配合不正 7、浇道内不光或有脱模倒角  8、浇道外孔有损坏 9、无浇道抓锁   10、填料过饱


    五、披锋


    产生原因:1、原料温度太高 2、射出压力太大  3、填料过饱  4、合模线或靠容面不良  5、锁模压力不够  6、制品投影面积过大


    六 、开模或顶出时成品破裂


    产生原因:1、填料过饱 2、模温太低  3、部分脱模角不够或有脱模倒角  4、成品脱模时不能平衡脱离  5、顶针不够成型位置不当 6、脱模时模具产生真空现象


    七、结合线


    产生原因:1、原料熔融不佳 2、模具温度过低 3、射出速度太慢 4、射出压力太低  5、原料不洁或渗有其它料  6、脱模油太多  7、浇道及溢口过大或过小  8、模具内容气排除不及


    八、流纹


    产生原因:1、原料熔融不佳  2、模温太低  3、射出速度太快或太慢  4、射出压力太高或太低


    5、溢口过小产生射纹  6、成品断面厚薄相差太多


    九、银纹、气泡


    产生原因:1、原料含有水份  2、原料温度过高或模具过热  3、原料中其它添加剂如润滑剂染料等之分解  4、原料中其它添加物混合不匀  5、射出进胶太快  6、料管内有空气  7、原料在模内流程不当


    十、成品表面不光泽


    产生原因:1、模溢太低落  2、原料之剂量不够  3、模内有过多之脱模油或表面有水  4、模具内表面不光


    十一、成品变形


    产生原因:1、成品顶出时尚未完全冷却  2、成品形状及厚度不对称  3、填料过多  4、几个溢口进料不平均  5、顶出系统不平衡  6、模具温度不均匀  7、近溢口部分之原料太松或太紧


    十二、成品内有气孔


    产生原因:1、填料量不足以随过度之缩水  2、射出速度太快  3、原料含有水份  4、原料温度过高致分解 5、模温不平均  6、冷却进间太长  7、水温冷却过急  8、背压不够  9、料管温度不当


    十三、黑点


    产生原因:1、原料过热部分附着料管管壁  2、原料混有异物纸屑等  3、射入模内时产生焦藕


    4、料管内有使原料过热之死角


    十四、黑纹


    产生原因:1、原料温度过高  2、螺杆转速太快  3、射咀孔过小或温度过高  4、料管过大  5、射咀未彻底清洗干净


    十五、螺杆打滑(无法加料)


    产生原因:1、料管后段温度太高  2、树脂未完全干燥  3、料管及螺杆磨损  4、树脂粒子大小不当  5、背压及熔胶速度不当


    十六、射胶漏胶(流涕)


    产生原因:1、料管温度太高  2、背压调整不当  3、松退行程不够

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    点击次数:1056  发布日期:2015-04-15  【打印此页】  【关闭
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